DYE-300S型全自動水泥抗折抗壓試驗一體機，本試驗機適用于檢測100X100X400（mm） 150X150X550（mm）混凝土試驗的抗折強度和水泥 、砂漿等建筑材料的 抗壓強度，在檢測過程中，試件接近破壞時，應停止調整試 驗機油閥。直試件破壞，然后記錄破壞載荷值 及試件下邊緣斷裂位置。本機主要用于水泥膠砂的抗折抗壓強度試驗,結構緊湊,操作簡單等優點,是水泥廠,建筑工程單位,質檢站,大專院校*的設備.

技術參數：

1. 示值相對誤差            ±1%

2. 抗壓大試驗力          300kN

3. 抗折大試驗力          10kN

4．抗壓試驗調速范圍        （0.5～9.0）kN/s

5．抗折試驗調速范圍        （0.025～0.075）kN/s

6. 電機功率                1.2kW（AC380V）

7. 外形尺寸（長×寬×高）    （850×460×1416）mm

8. 凈重                     約400kg

簡介：

1．本機由機架、油泵、比例閥、換向閥、傳感器、控制箱和計算機系統組成。試驗力由傳感器測出，經A/D轉換反饋計算機系統、計算機再控制比例閥開啟，從而實現閉環控制。

2．計算機系統:（注：這里僅表示低配置，根據計算機技術發展的變化，配置的計算機系統將不斷升級變化）

CPU：In賽揚600

內存：64Ｍ

顯示：14?0.28逐行彩色顯示器

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3. 電腦全自動水泥抗折抗壓機 控制箱：

控制箱是計算機自動加荷閉環控制的重要組成部分。請按控制箱背面接口下方的名稱用連線與壓力機上側面的插板口按名稱正確連接。

使用操作方法：

將控制箱、計算機、比例閥、傳感器、電磁閥用相應導線連接好，油箱內加好油，開啟油泵，打開計算機系統和控制箱的電源。

（1） 操作前的準備

  1）檢查系統的連接是否正確。

  2）物理初始化。

在下列幾種情況下選擇物理初始化：

  a）用戶每次開機時；

  b）當系統突然掉電時，閥芯沒有按正常情況回到零位；

  c）當用戶發現控制過程出現異常時；

電腦全自動水泥抗折抗壓機物理初始化過程：閥芯先向逆時針方向轉動，當碰到閥體內部擋塊時，閥芯再按順時針方向轉動，回到零位。

物理初始化方法：用戶關掉試驗機，打開電源開關，會看到閥芯沿逆時針方向轉動，并聽到碰撞聲，然后閥芯按順時針方向轉動，回到零位。如果初始化過程中沒有聽到碰撞聲，用戶可以關掉電源開關，等待10秒鐘，再打開電源開關，重新初始化。重復以上順序，直到聽到碰撞聲為止，此時閥芯會準確的停留在零位。

安裝保養：

1.試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍進入無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里。

2.安裝地點位置適當，便于操作和維護保養。安裝地基應牢固可靠，地腳螺釘應對準底座，地腳螺釘相應位置見圖3。

3.機體的水平調試方法：

用0.1/1000方水平儀測量工作缸臺面，找縱橫水平±1格，若超出±1格，可在底座下在面加墊鐵校正，擰緊地腳螺母。

4.電器說明：

計算機的電源插座必須有接地線。試驗機外殼必須可靠接地。

電源為三相50Hz交流380V，組合開關H是電源總開關。將組合開關轉到閉合位置時，紅色信號燈L2亮，指示電源已接通。按下控制按鍵SB1中的綠色接鈕，則紅色信號燈熄滅，綠色信號燈L1亮，指示油泵電機D已開始工作。當活塞上升到大值時，接近開關發信號將交流接觸器K線圈電源切斷，油泵電機停止工作。若要人為停止工作，可按紅色按鈕SB2或切斷總電源。

灌油與放油：

由于氣溫變化，所用油略有不同，現將用油規格推薦如下：

a）當環境溫度為15±5℃時，建議采用GB443?84N68。

b）當環境溫度為25±5℃時，建議采用GB443?84N100。

打開后門一次灌入油量約15kg（灌油時以外側面油標為準）。放油時可擰開側面的油塞即可。使用時如發現油液混濁時即予更換，同時對油箱進行一次清洗?？梢缘谷朊河陀拖渲腥缓蠓懦?，如此重復幾次、并用毛巾擦清箱底。

6. 系統軟件的安裝

（1） 對操作系統的要求 ：Ｗindows98第二版 、Ｗindows Me或Ｗindows 2000。

（2） 打開計算機，進入Windows操作系統。

（3） 在CD-ROM驅動器中插入試驗機安裝光盤，光盤會自動運行，用戶可按照安裝提示進行300kN恒加載水泥壓力試驗機操作系統的安裝。（正確安裝方法見故障10之詳細介紹）以上軟件出廠時已安裝好，這里僅作說明用。

數顯全自動水泥壓力機機體內外要經常保持清潔，對無保護表面應經常涂油防銹，不使用時應用機罩罩起來。

試驗操作步驟：

（1）打開計算機和控制箱電源。

（2）啟動試驗機油泵，預熱30分鐘。

（3）放好試塊。

（4）進入試驗操作系統，依次設置各項參數。

（5）按“開始試驗"按鈕。

（6）確定系統提示，系統開始加載。

（7）試塊破型后系統自動卸荷，破型數據自動記錄在相應位置，清除并更換試塊。

（8）重復（6）、（7），直做完一組試塊。

本機采用液壓驅動運行，運行過程平穩，*可靠，上升速度控制范圍大（0－100mm），下降速度快。與機械式脫模器比有功率大、效率高、噪音低、使用壽命長等優點尤其可滿足水泥混合料等高強度試件的脫模要求。是實驗室更新換代的產品。

脫模器，抗滲脫模器，液壓脫模器，電動脫模器主要結構和工作原理

　　本機主要由機架、液壓系統、壓力表及電器系統組成 1機架部分： 主要由橫梁、立柱、托盤、外殼、底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附件，用于各種試模脫模用，油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模，托盤是用于脫模時模桶的定位和支撐。 2液壓系統 由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱、濾油器及油管和接頭。液壓泵為高壓柱塞泵，流量為1.2L/min,額定壓力40MPa，由0.75KW電機直接驅動，固定在油箱上。 回油閥和送油閥分別安裝在前面板的左右面，均由手輪直接操作，，左側回油閥用于油缸下降回油，也能調節活塞上升速度 .送油閥上設有*閥，過載時可溢流起*作用。

使用方法

　　1使用前首先向油箱加注9L液壓油，檢查各油管接頭和緊固件是否松動，若有松動擰緊即可，以防漏油影響使用。檢查電器部分接地和熔絲是否有效。 2操作程序脫模方法： 開始時，將左側回油閥旋至打開位置，右側送油閥旋至快速位置，然后按啟動按鈕接通電源，油泵開始工作，順時針旋緊回油閥，再慢慢打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡滯等異?，F象，如有則停機檢查，排除。如無異?，F象應使活塞上升到極限回油，以排盡液壓系統內的空氣，觀察左側油缸上的回油管無氣泡就可以正常使用。 脫模時應注意模桶的定位是否準確，它是儀器的*運行和脫模順利的關鍵，由于各種擊實試模尺寸和結構不同，本機采用3種不同的試模定位方法，并配備相應附件，使用方便可靠。 （1） 抗滲試模，擊實試模和馬歇爾擊實