Test of SM-500 cement mill is the determination of necessary to produce cement clinker label and clinker cement plant laboratory chemical analysis, this machine can also be used for grinding materials.

The testing tool has the advantages of compact structure, convenient operation, simple repair, reliable performance, good dust prevention, sound insulation effect, using the timer control automatic etc..

Main technical parameters

1 grinding cylinder diameter and length of Φ 500 × 500mm

2 grinding cylinder speed 48r/min

3 grinding body loading 100Kg

Gradation and number 4 grinding （by the user separay）

The name

The ball diameter Φ （mm）

The number of （a）

Weight （kg）

Steel

The ball

40

43

60

50

37

60

24

70

9

Steel

Forging

Φ mm × L （mm）

374

40

25 x 30

5 a material loading 5Kg

6 the grinding material particle size < 7mm

7 grinding time 0~30min

The 8 motor power 1.5Kw

9 380V supply voltage

10 power frequency 50Hz

A brief introduction of structure.

The test consists of a shell, grinding mill, bearing and electrical control box consists of four parts （see Figure 1）.

1 shell: shell by the middle of the two layers of glass plate clamp sound-absorbing cotton, divided into upper and lower two cover, upper cover has a cover door （2）, a lower cover are reclaiming bucket （3）, can hold a good grinding material, the cover and the mill shaft with a felt ring sealing end cover 7, so the shell to have the good seal effect of noise and dust.

2 mill: mill is composed of a barrel body （5）, grinding door cover （4）, the bearing and the bearing （8）, coupling （10） and gear reducer （11） etc, are the main grinding material part, during discharge will grind cap replaced gate hole stripper, meet the discharge requirement.

3 support: support is composed of mill （9） and a motor （12） steel structure, to support the shell, grinder, electric speed reducer and electric control box, 4 than 20 foot bolt hole bottom mill, used for fixing the complete set of equipment.（anchor installation dimensions shown in Fig. two）.

4 electric control box （see electrical schematic diagram

正文：一、用途
SM-500水泥試驗(yàn)?zāi)ナ撬鄰S化驗(yàn)室測(cè)定水泥熟料標(biāo)號(hào)及熟料化學(xué)分析必*備，該機(jī)還可用來研磨其他物料。
 該試驗(yàn)?zāi)ゾ哂薪Y(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、維修簡(jiǎn)單，性能可靠，良好的防塵、隔音效果，采用定時(shí)器控制自動(dòng)等特點(diǎn)。
主要技術(shù)參數(shù)
      1．磨筒內(nèi)徑及長(zhǎng)度                Φ500×500mm
      2．磨筒轉(zhuǎn)速                       48r/min
      3．研磨體裝載量                   100Kg
      4．研磨體級(jí)配和數(shù)量               （由用戶另購(gòu)）
 

 5．一次物料裝入量                  5Kg

       6．入磨物料粒度                     ＜7mm

       7．粉磨時(shí)間                         0~30min  

       8．電動(dòng)機(jī)功率                       1.5Kw

       9．電源電壓                         380V

       10．電源頻率                        50Hz

一． 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

       本試驗(yàn)?zāi)ビ烧謿ぁ⒛C(jī)，支座及電器控制箱等四大部分組成（見圖一）。

1． 罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成，分上下兩罩，上罩殼有罩門（2），下罩殼有取料斗（3），可盛放磨好的物料，罩殼與磨機(jī)軸用帶有毛氈圈端蓋7密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。

2． 磨機(jī)：磨機(jī)由筒體（5）、磨門蓋（4）、軸承及軸承（8）、聯(lián)軸器（10）和齒輪減速機(jī)（11）等組成，是研磨物料的主體部分，在卸料時(shí)將磨蓋換上柵孔卸料板，滿足卸料的要求。

3． 支座：支座是由磨機(jī)（9）及電動(dòng)機(jī)（12）組成的鋼結(jié)構(gòu)，用以支承罩殼，磨機(jī)，電動(dòng)減速機(jī)及電器控制箱等，磨機(jī)座底部有4 個(gè)Φ20底腳螺栓孔，用以固定全套設(shè)備。（地腳安裝尺寸見圖二）。

4． 電器控制箱（電氣原理圖見圖三）：由按鈕、組合開關(guān)、熱繼電器、時(shí)間繼電器、組合開關(guān)等組成，研磨時(shí)間出廠時(shí)已調(diào)到場(chǎng)30min，用戶也可以根據(jù)物料研磨細(xì)度自由調(diào)整。當(dāng)磨機(jī)停機(jī)后方可打開磨門，若磨門未對(duì)準(zhǔn)罩殼門時(shí)用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)點(diǎn)動(dòng)對(duì)準(zhǔn)之。

二． 安裝及試車

1． 試驗(yàn)?zāi)ゲ鹣浜螅瑧?yīng)將整機(jī)外表擦拭干凈，仔細(xì)檢查齒輪減速電機(jī)、磨機(jī)、罩殼、軸承座等處在運(yùn)輸中有無碰壞，緊固件有無松動(dòng)，應(yīng)擰緊。然后吊裝，應(yīng)將繩索系在座上，不得系于罩殼、軸、電機(jī)上，以免損壞零件。

2． 安裝時(shí)，應(yīng)先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，支座安放平穩(wěn)后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調(diào)平）。

3． 試車前應(yīng)檢查磨機(jī)和罩殼處，如有相碰應(yīng)調(diào)整到不碰；檢查磨門蓋是否關(guān)緊，不得有松動(dòng)；檢查軸承座、減速電機(jī)的潤(rùn)滑情況，如無潤(rùn)滑油，應(yīng)注至油窗中指示線處。

4． 用手轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)一周以上，檢查磨機(jī)是否有碰撞，不靈活等不正常情況。

5． 通電試機(jī)，磨機(jī)應(yīng)按順時(shí)針方向運(yùn)轉(zhuǎn)（立于試驗(yàn)?zāi)フ鎻淖笸铱矗饎?dòng)后，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與要求不符時(shí)，可斷開電源，待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，將電源導(dǎo)線的任意二根互換位置，再重新啟動(dòng)，試驗(yàn)?zāi)?yīng)空載情況良好后，方可逐步加入負(fù)載。

三． 操作

1． 稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。

2． 入磨前物料先進(jìn)行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。

3． 將磨體內(nèi)的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。

4． 蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋好罩殼門。

5． 根據(jù)粉磨需要，調(diào)整好研磨時(shí)間，不能在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整。

6． 開機(jī)研磨。

7． 若要求粉磨過程中取樣檢驗(yàn)物料的細(xì)度或比表面積時(shí)，需停機(jī)后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對(duì)準(zhǔn)罩殼門，則可用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)調(diào)整。

8． 當(dāng)磨至規(guī)定時(shí)間，磨機(jī)應(yīng)自動(dòng)停車，停車后換上柵孔板，再開動(dòng)磨機(jī)甩料，至甩凈為止。

9． 靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物

10． 如磨制有專門要求的物料，應(yīng)在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。

六． 保養(yǎng)

1．經(jīng)常清理磨機(jī)外表面及罩殼內(nèi)表面余塵。

2．隨時(shí)檢查各部分緊固件，如有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)擰緊。

3．定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，每三個(gè)月?lián)Q一次減速器潤(rùn)滑油（40號(hào)機(jī)油），每半年更換一次軸承潤(rùn)滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂）。

4．在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常注意有無異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機(jī)、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況，如有，應(yīng)立即斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5．經(jīng)常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等，如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換。

6．控制箱應(yīng)保持干燥，經(jīng)常檢查電源接觸情況，接地應(yīng)可靠。